超硬材料の加工分野において、ダイヤモンド研削ペーストは欠かせないツールです。ダイヤモンド微粉末研磨材とペースト状結合剤からなる柔らかい研磨工具で、遊離研磨工具とも呼ばれます。硬くて脆い材料を研削し、高い仕上げ面を得るために使用されます。では、ダイヤモンド研磨ペーストとは一体何なのでしょうか？どのように機能するのでしょうか?一緒に調べてみましょう。
定義と動作原理
ダイヤモンド研削ペーストは、ダイヤモンド粉末砥粒とペースト状結合剤から構成されています。このうちダイヤモンド微粉末を主体とし、それらを研磨材で結合させてペースト状にしたものです。ダイヤモンド粒子は非常に高い硬度と耐摩耗性を備えた超硬材料です。ペースト状のバインダーは潤滑効果があります。研削プロセス中、研削ペースト内のダイヤモンド粒子は転がり続け、2 種類の押し出しと切断が行われます。この作用によりワーク表面に多数の凹みが生じ、その盛り上がった凹みが後続の砥粒によって削られ、研削屑の生成と除去が連続的に行われるため、ワーク表面は平坦で滑らかな状態となります。同時に、研磨剤はダイヤモンド粒子をまとめて保持し、使いやすく制御しやすいペーストを形成します。ダイヤモンド研磨ペーストは、使用中、通常、グラインダーまたは手動研削で操作する必要があります。主に硬脆性材料の研磨、研削に使用されます。
以下に実際の応用例を見てみましょう。加工が必要な超硬合金があり、ダイヤモンド研磨ペーストを使用して加工するとします。まず、超硬表面にダイヤモンド研磨ペーストを塗布し、グラインダーを使用して研磨します。研削プロセス中、ダイヤモンド粒子が超硬表面を継続的に削って研削し、徐々に滑らかで平らな表面にしていきます。同時に、砥粒がダイヤモンド粒子をしっかりと結合し、研磨効果の均一性と安定性を確保します。数分間の研削後、超硬表面は高品質の仕上げと平坦性を示し、加工効率と品質が大幅に向上します。
研磨ペーストの分類
1. 溶剤の種類による分類
ダイヤモンド研磨ペーストは、研磨ペーストの結合剤の種類により油溶性研磨ペーストと水溶性研磨ペーストに分けられます。
油溶性研削ペーストは、グリース、ステアリン酸、およびいくつかの補助材料で構成されています。濡れ性が良く、研削力が強く、研削熱が低い。主に、高い平滑性が要求される超硬合金およびその部品、機器、測定ツールの加工に使用されます。、切削工具、研削工具など。
水溶性研削ペーストは、いくつかのアルコールといくつかの補助材料で構成されています。粘度が低く、切削が容易で加工効率が高く、金属を腐食せず、過酷な研削環境でも使用できます。主に金属、回路基板、ガラス、セラミックス、宝石、瑪瑙などの硬脆性材料で作られた製品の加工に使用されます。
2. 使用する微粉末の種類による分類
使用するダイヤモンド粉末の違いにより、多結晶ダイヤモンド研削ペーストと単結晶ダイヤモンド研削ペーストに分けることができます。
ダイヤモンド研削ペーストの選択
ダイヤモンド研磨ペーストの選択は、主にワークピースの仕上げ要件と加工効率、およびワークピースの元の仕上げに基づいて決定されます。マージンが大きく、高い処理効率が必要な場合は、より粗い粒子サイズを選択できます。マージンが小さく、高い平滑性が必要な場合は、より細かい粒子サイズを選択できます。
ダイヤモンド研磨ペーストの主な用途シナリオ
機械加工の分野では、ダイヤモンド砥粒ペーストがさまざまな超硬材料の加工に広く使用されています。ガラス、セラミックス、宝石、超硬合金などの高硬度材料を使用した測定工具、切削工具、光学機器などの高仕上げワークに適しています。研削・研磨加工を行っております。上記材質の砥石工具では加工が難しい特殊形状のワークにも適しています。加工効率と品質を効果的に向上させ、工具の摩耗を減らし、コストを削減できます。
建設業界では、ダイヤモンド研磨ペーストは石、ガラス、その他の材料の加工や研磨に使用され、滑らかな表面と高品質の完成品を生み出します。
ダイヤモンド研磨ペーストは、タングステン鋼金型、光学金型、射出成形金型などの研削および研磨にも使用されます。金属組織分析実験中の研削と研磨。歯科材料（入れ歯）の研削・研磨。
ダイヤモンド研磨ペーストは、超硬材料の加工において重要な役割を果たす非常に実用的なツールです。ダイヤモンド研磨ペーストの基本概念、特性、応用シナリオ、動作原理を理解することで、このツールをよりよく理解して活用し、加工効率と品質を向上させることができます。
